XDG2120+255/4+8铜杆连铸连轧机组

(4+8机架铜杆连铸连轧生产线)

技术规范书

　　1.设备用途和性能特点

　　本生产线主要用于制造φ8mm光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。

　　生产线的性能特点是采用连续热铸热轧工艺，从原材料熔炼、铸锭到轧制出成品铜杆在生产线一次性不间断完成。机组完全光机电一体化，在生产过程中采用直流调速和交流变频调速相结合，全线程PLC自动化控制，彩色触摸屏显示和操作，具备故障报警和自动停机功能。生产效率高，产品质量符合国家电线电缆标准。

　　2.生产工艺流程

　　加料（一级和二级废紫铜）→熔化（熔铜平炉）→熔体保护（流槽、浇煲）→铸锭（连铸机、浇铸冷却系统）→铸锭处理装置（前牵引送料→滚剪→校直→去角→打毛）→进轧（主动喂料）→轧杆（连轧机、齿轮箱润滑系统、乳液冷却润滑系统）→表面还原吹干（酒精水还原冷却吹干系统）→铜杆成圈（梅花式收杆装置）

　　3.主要技术参数

　　1.设备用途和性能特点

　　本生产线主要用于制造φ8mm光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。

　　生产线的性能特点是采用连续热铸热轧工艺，从原材料熔炼、铸锭到轧制出成品铜杆在生产线一次性不间断完成。机组完全光机电一体化，在生产过程中采用直流调速和交流变频调速相结合，全线程PLC自动化控制，彩色触摸屏显示和操作，具备故障报警和自动停机功能。生产效率高，产品质量符合国家电线电缆标准。

　　2.生产工艺流程

　　加料（一级和二级废紫铜）→熔化（熔铜平炉）→熔体保护（流槽、浇煲）→铸锭（连铸机、浇铸冷却系统）→铸锭处理装置（前牵引送料→滚剪→校直→去角→打毛）→进轧（主动喂料）→轧杆（连轧机、齿轮箱润滑系统、乳液冷却润滑系统）→表面还原吹干（酒精水还原冷却吹干系统）→铜杆成圈（梅花式收杆装置）

　　3.主要技术参数

　　1.设备用途和性能特点

　　本生产线主要用于制造φ8mm光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。

　　生产线的性能特点是采用连续热铸热轧工艺，从原材料熔炼、铸锭到轧制出成品铜杆在生产线一次性不间断完成。机组完全光机电一体化，在生产过程中采用直流调速和交流变频调速相结合，全线程PLC自动化控制，彩色触摸屏显示和操作，具备故障报警和自动停机功能。生产效率高，产品质量符合国家电线电缆标准。

　　2.生产工艺流程

　　加料（一级和二级废紫铜）→熔化（熔铜平炉）→熔体保护（流槽、浇煲）→铸锭（连铸机、浇铸冷却系统）→铸锭处理装置（前牵引送料→滚剪→校直→去角→打毛）→进轧（主动喂料）→轧杆（连轧机、齿轮箱润滑系统、乳液冷却润滑系统）→表面还原吹干（酒精水还原冷却吹干系统）→铜杆成圈（梅花式收杆装置）

　　3.主要技术参数